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板式脈沖真空干燥箱的操作方法

更新時間:2025-04-15      點擊次數:162
  板式脈沖真空干燥箱的操作方法可分為以下核心步驟,結合脈沖真空技術特性優化干燥效率:
 
  一、操作前準備
 
  ‌1、設備檢查‌
 
  確認干燥箱外觀無破損,各閥門(真空閥、放氣閥、惰性氣體閥)及密封件完好,真空泵管路連接穩固‌。
 
  ‌2、物料放置‌
 
  將待干燥物料平鋪在多層不銹鋼托盤上,確保分布均勻,避免堆疊影響熱傳導和真空滲透‌。
 
  ‌3、環境清潔‌
 
  清理箱內殘留物,防止交叉污染;關閉箱門前檢查密封條完整性‌。
 
  二、脈沖真空與干燥流程
 
  ‌1、初始抽真空‌
 
  關閉放氣閥,開啟真空閥并啟動真空泵,抽至真空度達 ‌-0.1 MPa‌(參考真空表)‌。
 
  首次抽氣完成后關閉真空閥,斷開真空泵電源‌。
 
  ‌2、脈沖模式設置‌
 
  通過控制系統設定脈沖參數:
 
  ‌抽氣-充氣循環次數‌(如3-5次)
 
  ‌單次抽氣時間‌(如10-15分鐘)
 
  ‌惰性氣體(如氮氣)充入量‌(根據物料特性調節)‌。
 
  啟動脈沖程序,系統自動交替執行抽真空和充入惰性氣體操作,加速物料內部水分遷移‌。
 
  ‌3、溫度控制‌
 
  采用分階段升溫策略:初始溫度設為目標值的80%,待穩定后調整至全功率,減少熱沖擊‌。
 
  通過面板設定目標溫度,監控加熱指示燈狀態(綠燈恒亮為加熱中,紅綠燈交替為恒溫狀態)‌。
 
  三、干燥過程監控
 
  ‌1、參數跟蹤‌
 
  實時觀察真空度、溫度及脈沖循環進度,確保波動在允許范圍內‌。
 
  若真空度下降(如物料釋放氣體),手動補充抽氣至設定閾值‌。
 
  ‌2、異常處理‌
 
  溫度過沖時暫停加熱,待回落至安全范圍后恢復‌。
 
  真空泄漏時立即停止運行,排查密封件或閥門故障‌。
 
  四、結束操作
 
  ‌1、降溫與泄壓‌
 
  關閉加熱系統,繼續抽氣 ‌10-15分鐘‌ 排除余熱‌。
 
  緩慢開啟放氣閥,使箱內氣壓恢復常壓‌。
 
  ‌2、物料取出‌
 
  待溫度降至 ‌40℃以下‌ 后開門取料,避免高溫燙傷或物料氧化‌。
 
  ‌3、設備維護‌
 
  清潔箱體及托盤,檢查真空泵油位并及時更換‌。
 
  五、注意事項
 
  ‌1、脈沖參數適配性‌:根據物料含水率、熱敏性調整脈沖頻率,避免過度干燥導致結構破壞‌。
 
  ‌2、安全防護‌:操作全程佩戴隔熱手套,防止高溫部件接觸‌。
 
  ‌3、能耗優化‌:結合物料特性選擇連續或間歇脈沖模式,平衡效率與能耗‌。
 
  通過脈沖真空技術,該設備可在降低熱損傷的同時提升干燥均勻性,適用于藥品、電子元件等精密物料的脫水處理‌。
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